En mi Site ...

COMO SE GENERA EL POLVO EN UN PROCESO INDUSTRIAL

Este proceso produce grandes cantidades de humo y polvo en suspensión, además este proceso se produce dentro de unas cabinas cerradas de pequeñas dimensiones por las cuales van pasando los eslabones de las cadenas y sobre las cuales trabaja el operario.

Polvo y partículas

La contaminación del aire con polvo, partículas y fibras es perjudicial para el tracto respiratorio y puede causar reacciones alérgicas al penetrar en la piel. Muchos procesos industriales emiten contaminación al aire en forma de polvo y partículas, que cuando se encuentran en suspensión pueden ser peligrosos para la salud humana y deben extraerse antes de que lleguen a la zona de respiración.

Algunas típicos focos de contaminación son los procesos de corte, amolado, chorreado, así como la manipulación de diferentes tipos de polvo en las industrias alimentaria, farmacéutica, mineria, etc. . El procesado de textiles, maderas y materiales compuestos también puede liberar polvo y fibras dañinas, pudiendo afectar al tracto respiratorio y causar reacciones alérgicas al penetrar en la piel.

La Filtracion de polvo, compete y se manejan todo tipo de contaminantes: humos de soldadura, polvo de amolado y lijado, polvo con riesgo de explosión ( aluminio, titanio, magnesio ), polvo generado en procesos de la industria alimentaria ( harina, azúcar ), gases, vapores de disolventes, etc. .

Los filtros de aire industriales en sistemas de ventilación tienen como misión principal limpiar el aire del ambiente disminuyendo la cantidad de partículas que se encuentran en suspensión.

Con la utilización de estos dispositivos se garantiza una calidad del aire interior de mayor salubridad en lugares de trabajo o zonas industriales, especialmente en aquellos en los que, por desarrollarse una actividad especialmente contaminante, se hace necesario incrementar las medidas de seguridad laboral.

La acumulación de gases, los contaminantes químicos procedentes de combustiones como el monóxido de carbono, el polvo, el humo o los disolventes pueden afectar seriamente a la salud de los trabajadores y elevar los niveles de estrés dado que, diversos estudios demuestran que la exposición al aire contaminado incrementa significativamente los niveles de hormonas asociadas al estrés, como el cortisol.

Depuración del aire

En procesos industriales el aire que respiramos puede incrementar notablemente las partículas en suspensión especialmente en áreas en las que se realizan procesos de triturado, pulido, taladrado, etc. Disminuir el contenido de polvo y partículas en suspensión presentes en el aire es la acción que denominaremos depuración del aire.

Los principales parámetros que definen este proceso son:

Tamaño de las partículas en suspensión
Concentración de polvo en el aire

Existen distintos tipos de polvo y el tamaño de sus partículas que pueden encontrarse en suspensión en el aire se expresa habitualmente en: µm (micras) = 1 mm /1.000. Hay que tener en cuenta que, en función de los ambientes, se establecen unos parámetros de concentración del polvo que serían los siguientes:

Ambiente Concentración polvo mg/m³

Rural 0,04 a 0,045

Barrio Periférico 0,05 a 1

Ciudad, general 0,5 a 2

Zona industrial 0,5 a 5

Calle, ciudad 1 a 3

Fábricas 0,5 a 9

Fabril o de minas con mucho polvo 9 a 900

A partir de estos datos, para la depuración del aire se podrá utilizar una serie de dispositivos divididos en dos grandes grupos:

Filtros de aire
Separadores de polvo

Tipos de filtros y separadores

La utilización de filtros o separadores de polvo depende siempre del tamaño de las partículas contenidas en el aire además del nivel de concentración de dichas partículas, teniendo en cuenta que, el límite superior de concentración de polvo en el aire para poder emplear filtros es de 35 mg/m³.

En función del diámetro de las partículas contaminantes se aplicará un tipo distinto de filtros:

Para la separación de virus y partículas de tamaño molecular se utilizan filtros de carbón activo; son filtros desodorizantes para el tratamiento de contaminantes de fuerte concentración o tóxicos.
Para separar hollín y el humo de tabaco deben utilizarse filtros electrostáticos; atraen y retienen los contaminantes como imanes.
Para separar polen y polvo deben utilizarse filtros húmedos o secos. En el caso de los filtros húmedos se denominan también viscosos por su entramado filtrante de material metálico o fibra impregnado de una materia viscosa como aceite o grasa. Los filtros secos, sin embargo, están formados por un lecho de fibras finas a través del cual se hace pasar el aire. En el caso de los filtros secos, su rendimiento aumenta a medida que la porosidad del material es menor. Permiten una velocidad de paso del aire más reducida que los filtros húmedos pero su duración es menor.

A la hora de emplear filtros, será importante tener en cuenta que la concentración de partículas en el aire no sea demasiado elevada ya que el filtro podría quedar colapsado e incidir directamente en el coste del mantenimiento de la instalación.

Tipos de separadores de polvo

Cuando las partículas tienen un diámetro de grano superior a 1 µm pueden emplearse medios mecánicos para su separación. En este caso el proceso se denomina “separación de polvo”.

Estos separadores de polvo se clasifican de la siguiente manera:

Separadores por gravedad; se utilizan cuando las partículas son de gran tamaño. Los más típicos son las cámaras de sedimentación.
Separadores por fuerza de inercia; un tipo de colector que utiliza el principio que la masa efectiva de las partículas puede incrementarse mediante la aplicación de la fuerza centrífuga. El tipo más característico es el ciclón.
Separadores húmedos: llamados en inglés «scrubbers», en los que se utiliza el agua para evitar que las partículas vuelvan a la corriente de aire. En este tipo de separadores, el rendimiento, así como la capacidad de purificación depende de manera muy importante de la energía empleada para vehicular el gas. Para elegir el más adecuado habrá que tener en cuenta el tamaño de las partículas a separar y la pérdida de carga permitida del rendimiento deseado.

La pérdida de carga

Independientemente de todo lo anterior, habrá que tener en cuenta que un filtro opone una resistencia al paso del aire originado una pérdida de carga, expresada en Pascales o mm c.d.a., que deberá vencer la presión del ventilador que impulse aire a través del mismo.

Esta pérdida de carga es inicial, con el filtro limpio, o bien final recomendada, que es cuando el filtro debe limpiarse o reponerse por otro nuevo. Para mantener el caudal de aire uniforme debe preverse el aumento de pérdida de carga a medida que se colapsa el filtro, a través de una regulación de la velocidad del ventilador o bien por compuertas graduables.

Un sistema u otro de filtraje supone una mayor o menor pérdida de carga y por ende un mayor o menor coste de mantenimiento. Los filtros de alta eficiencia lógicamente son los que mayor pérdida de carga provocan, por lo que debe escogerse en el proyecto la eficiencia justa y no más.

Por que es importante el aire limpio

La respiración de aire puro ayuda a estimular nuestro sistema inmunológico, reduciendo la posibilidad de padecer trastornos alérgicos, afecciones respiratorias y asma. Al respirar aire limpio se consigue eliminar un gran número de toxinas acumuladas, y células muertas, diariamente en nuestro organismo. Adiós estrés. Respirar profundamente aire puro calma y relaja el sistema nervioso contribuyendo a un estado de bienestar general. ¡Más vitalidad!.

Tecnología del aire limpio

El Aire Acondicionado

Lo utilizamos para controlar en un local o proceso:

Temperatura
Humedad
Contaminación (int/ext)
Otros (velocidad, presión, flujo)

Definición De Filtración:

Separar de un flujo, mediante procesos físicos, partículas contaminantes sólidas o gaseosas.

Algunos De Los Beneficios De Filtrar El Aire:

Salud
Limpieza
Menor mantenimiento
Reducción de fallas en equipos y sistemas
Mejor presentación y calidad
Ahorro de energía

Tipos De Filtración

De acuerdo al contaminante se pueden clasificar como:

– Sólidos.

– Gases (humos, olores, tóxicos, irritantes nocivos, etc.)

Método de filtración de partículas

Colado de Partículas

Partículas muy grandes son capturadas entre dos fibras.

Impacto

Las partículas más grandes no se mueven alrededor de la fibra ya que la corriente de aire los impacta directamente sobra la fibra y no deja pasarla.

Intercepción

Las partículas de tamaño mediano se mueven siguiendo la ruta del flujo de aire y hacen contacto con la fibra cuando se encuentran demasiado cerca.

Difusión

Las partículas más pequeñas se mueven a través de la corriente de aire de manera aleatoria y hacen contacto con la fibra en cualquier punto.

Atracción Electrostática

Las partículas son atraídas a la fibra a través de la atracción electrostática (carga) que hay en la fibra. Esto porque la fibra tiene carga opuesta a la de la partícula. Esto es llamado el Momento Dipolar.

Tamaños en Micras de Ciertas Partículas pequeñas

Nivel de Filtración

El nivel de filtración está determinado por el tipo y grado de contaminación del aire utilizado para acondicionar proveniente del exterior, del interior del local o mezcla de ambos y por el grado de limpieza requerido en el local o proceso según lo especificado.

Alojamiento de las Partículas Inhaladas en el Sistema Respiratorio Humano:

Diámetro Aerodinámico (m) Región de Alojamiento

> 9.0 Filtrado en la Nariz

6.0 – 9.0 Alojado en la Garganta

4.6 – 6.0 Alojado en la Primera Braquea

3.3 – 4.6 Alojado en la Segunda Braquea

2.15 – 3.3 Alojado en la Braquea Terminal

0.41 – 2.15 Alojado en Pulmones

< 0.41 Podría ser Exhalado*

Eficiencia de un Filtro

Es la capacidad que tiene un filtro para retener partículas en relación a las existentes en el flujo de aire.

Los métodos Básicos para la prueba de eficiencia son:

Peso

Área

Conteo

Normas

La norma más reconocido internacionalmente para determinar el comportamiento de un filtro en sistemas de aire acondicionado es el ASHRAE 52.1-1992 (ANTES ASHRAE 52-1976) que implica dos mediciones básicas:

Arrestancia (peso).
Eficiencia:

Gases Contaminantes

Para la retención de contaminantes gaseosos, la eficiencia se puede determinar pesando el filtro antes y después de la prueba y conociendo el peso del gas contaminante que pasa por el filtro.

La saturación de un filtro se puede determinar para filtros de sólidos, midiendo la presión diferencial que existe entre la del aire a la entrada de filtro y la del aire a la salida y comparándola con la recomendable del fabricante, para filtros para gases se usan tarjetas indicadoras de color para cada sustancia a retener, las cuales cambian su color de acuerdo a la concentración del contaminante de tal manera que al tener el mismo color antes y después del filtro, significa que el filtro ya está saturado.

Material Filtrante para contaminantes sólidos

De acuerdo al tamaño de las partículas a retener, se usan los siguientes materiales:

fibra de vidrio.
mallas metálicas.
mallas de plástico.
fibras naturales (fibra de coco, etc.)
hule espuma
fibras sintéticas largas
fibras sintéticas cortas
papel filtro submicrónico
carbón activado
alúmina activada
permanganato de potasio
bromuro de litio
agua

Telas no tejidas sintéticas

Nomex

Filtros

La eficiencia de un material filtrante depende de:

* Velocidad del flujo

* Número de fibras

* Tamaño de partículas

Fabricación

Desechables.
Lavables.

Para mantener la velocidad de paso del aire a través de un material filtrante, pueden ser: planos, plisados (zig-zag), bolsas, cúbicos, triangulares, etc.

De acuerdo a su alojamiento, se pueden instalar:

planos
zig-zag

Objetivos

Mayor eficiencia.
Mayor capacidad.
Baja caída de presión.
Ahorro de espacio.
Menor costo.

Sin embargo se deberán balancear, ya que a mayor eficiencia:

Mayor costo
Mayor caída de presión
Mayor espacio de montaje

También es recomendable utilizar un filtro de menor eficiencia como prefiltro de otro de mayor eficiencia.

Montaje de Filtros

Usar secciones o bancos de filtros que permitan:

Acoplamiento sencillo a las manejadoras.
Acceso rápido para limpieza.
Asegurar la eficiencia con un montaje correcto.

Localización de Filtros

Flujo arriba en manejadoras unizona (Draw Thru).
Flujo abajo en multizonas (Blow Thru).

*Nota: Nunca inmediatamente después de serpentines con alta condensación.

Algunas Aplicaciones

Microelectrónicas y Farmacéuticas
Edificios comerciales y oficinas
Industria Automotriz
Residencial
Escuelas
Procesos Industriales
Hospitales y laboratorios

Colectores de Polvo (Baghouse)

Básicamente el colector de polvo pulse jet aspira el aire sucio, lo filtra, limpia y luego lo expulsa ya limpio al medio ambiente. Son de diferentes tamaños y capacidades dependiendo del lugar donde lo quieras instalar. Cuenta con diferentes partes que logran este proceso.

Es muy común encontrar procesos industriales que contaminan el medio ambiente sobre todo hay muchos procesos que representan un gran peligro para la vida de los trabajadores y no hay mucha información sobre cómo controlar estos procesos y cómo funcionan los Colectores de Polvo. Por ese motivo hoy te hablaré sobre la importancia de los Colectores de Polvo para limpiar el aire antes de liberarlo al ambiente y te puedo asegurar que te sorprenderá lo sencillo que es el concepto de funcionamiento de los colectores de polvo

pero la efectividad que tienen es impresionante. Para entender el funcionamiento de los Colectores de Polvo me basaré en una aspiradora doméstica, la aspiradora funciona así:

Tiene una boquilla donde “jala” las particulas de polvo
Tiene una manguera que conduce las particulas al interior de la aspiradora
Tiene un filtro
Tiene un motor con un rotor que está jalando aire
Tiene un hueco donde descarga el aire limpio

Pues tal vez te sorprenda que los Colectores de Polvo tienen casi las mismas partes o secciones, mira:

Tienen campanas en los puntos donde hay emisión de polvos, humos o neblinas
En lugar de mangueras se instalan ductos, normalmente de lámina galvanizada para dirigir las partículas al colector.
Tienen filtros que cambian según lo que estemos colectando y aunque son más bien cartuchos, la función es la misma que en la aspiradora.
Los colectores de polvo pueden tener integrado un ventilador para jalar el aire o inclusive dependiendo las necesidades puede ser externo.
Para descargar el aire de los colectores de polvo normalmente se diseña una chimenea que debe cumplir con ciertas especificaciones.

Un punto muy importante al seleccionar los colectores de polvos es la potencia y el flujo que el ventilador requiere, la mayoría de las veces al comprar los colectores de polvo las empresas sólo se fijan en que puedan manejar la cantidad de polvo que requieren, pero todos los ductos, codos, mangueras y accesorios que hay en la trayectoria hacen que el ventilador pierda eficiencia y si no seleccionas bien el ventilador las partículas no tendrán forma de llegar al colector y todo se queda almacenado en los ductos. Y el problema no son los colectores de polvo o los ventiladores, el problema es el diseño.

Los diseños deben estar realizados de acuerdo a las recomendaciones del industrial ventilation y es por ello que debes contactar y programar una visita con los especialistas y fabricantes para conocer las necesidades de colección que requieres y poderte hacer una propuesta realmente basada en lo que necesitas en tu proceso productivo. Mi recomendación siempre es tomar medidas en los temas ambientales y de seguridad antes de que se conviertan en grandes problemas para tu empresa o tus trabajadores.

Colectores de Polvo

Mangas o Bolsas para los Colectores de Polvo

Las mangas o bolsas colectoras de polvo se utilizan en una enorme variedad de aplicaciones e industrias. En todos los lugares donde las partículas de polvo seco necesitan ser filtradas de un flujo de aire y donde las partículas no pueden entrar en la atmósfera. Ya sea en la industria alimentaria o en la industria química, mineral y ambiental, existen soluciones a medida para todos los tipos de bolsas colectoras de polvo. Las mangas son fabricadas de acuerdo con las especificaciones correctas en telas punzonadas y tejidas. En el mercado hay una amplia gama de mangas disponibles fabricadas en telas de varios pesos y con diversos tratamientos superficiales combinados con instalaciones de última generación dando la mejor solución para cada aplicación individual.

Manga de Poliéster sencilla

Mangas materiales varios

Manga con Rejilla

Los Colectores de Polvo o Baghouses entró generalizado a finales de 1970 después de la invención de telas de alta temperatura (para su uso en los medios de filtro, generalmente mangas), capaz de soportar temperaturas de más de 350 ° F (177 °C). A diferencia de los precipitadores electrostáticos, donde el rendimiento puede variar significativame según el proceso y las condiciones eléctricas, los colectores de polvo que funcionan normalmente tienen una eficacia de recogida de partículas del 99% o superior, incluso cuando el tamaño de partícula es muy pequeño.

Page updated

Google Sites

Report abuse