Existe una gran variedad de equipos para realizar el proceso de filtración necesario en nuestra linea de producción. De acuerdo a las necesidades y requerimientos existe un equipo de filtración que se adapta a cada a uno de nuestro sistema industrial. A continuación, voy a mencionar algunos, ya que la cantidad y variedad de equipos existente en el mercado es demasiado extensa.
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Filtros Prensa
Filtros Prensa
La forma en la cual opera un filtro prensa es simple: es un equipo que permite la separación de sólidos de una suspensión mediante el paso de una mezcla de fluidos y solidos a través de un medio poroso (regularmente llamadas lonas), que retiene los sólidos formando la torta y deja pasar el líquido. La torta formada sirve como medio filtrante adicional, ya que aumenta la presión en el filtro.
Filtro Prensa: Funcionamiento (Vista en corte lateral)
Filtro Prensa: Funcionamiento (Vista en corte lateral)
La variedad de filtros prensa es muy amplia y sus aplicaciones en diferente tipos de procesos también lo es. A continuación, comentare algunos ejemplos, tipos y aplicaciones.
Tipos de Filtros Prensa
Tipos de Filtros Prensa
Dentro de los filtros de prensa podemos encontrar la siguiente clasificación:
Filtros prensa automáticos
Filtros prensa manuales
Filtros prensa de acero al carbón
Filtros prensa de acero inoxidable
Filtros prensa de polipropileno
Filtros prensa de bastidores
Filtros prensa de cámaras
Filtros prensa de bastidores y placas lavadoras
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Uno de los usos más comunes de los filtros prensa es en la separación de sólidos – líquidos, y la clarificación de numerosos líquidos en industrias como:
Química
Aguas tratadas
Textil
Azucarera
Bebidas
Vinos
Cerámica
Aceitera
Minera
Filtrado de aceites vegetales
Filtrado de productos químicos
Retiro de impurezas en aguas para el consumo humano
Tratamiento de aguas residuales
Filtro Prensa Verticales
Filtro Prensa Verticales
Filtro Prensa de Placas Verticales 1
Filtro Prensa de Placas Verticales 2
El principio de operación de este tipo de filtro prensa es el mismo, sin embargo, por la disposición de las placas de manera vertical permite el uso de un gran caudal aprovechando el espacio aéreo en lugar del terreno. Robusto y de gran uso en las diferente clases de procesos industriales. Las placas siempre son de acero inoxidable, sin embargo la carcasa y sus componentes externos pueden variar de acuerdo al fluido que se maneja así como las condiciones el presupuesto que se dispongan.
Colectores de Polvo
Colectores de Polvo
La industria en todo el mundo genera a diario grandes volúmenes de contaminantes, esto debido a los diversos procesos de producción, lo que afecta directamente a la calidad del aire dentro de las fábricas y en el exterior al medio ambiente, por consecuencia se incrementan los índices de contaminación. Las partículas PM 2.5 o menores que quedan suspendidas en el ambiente de trabajo o en el exterior, son el principal reto para las empresas industriales o comerciales, ya sean polvos, humos, neblinas o gases, estos deben ser controlados durante la producción por sistemas especializados para evitar mayor impacto en el medio ambiente en general, es por ello la importancia de contar con estos sistemas y cumplir con las diversas regulaciones de protección al medio ambiente y normas laborales.
Que son ?
Que son ?
Podemos definirlo como un sistema o un equipo utilizado para purificar el aire de algún espacio y que este se encuentre libre impurezas. Se usan mayormente en empresas con fines químicos, mineros, cementeras, alimentarias, pesqueras manufactureras o en laboratorios. Mantiene el ambiente libre de gas, aire o polvo o incluso partículas que puedan perjudicar la salud de los trabajadores de la empresa y hasta de sus alrededores (Ambiente). Básicamente el colector de polvo pulse jet aspira el aire sucio, lo filtra, limpia y luego lo expulsa ya limpio al medio ambiente. Son de diferentes tamaños y capacidades dependiendo del lugar donde lo quieras instalar. Cuenta con diferentes partes que logran este proceso. En pocas palabras: entra aire sucio, se elimina el polvo o las partículas y sale aire limpio.
Colector de Polvo
Colector de Polvo, 1 cuerpo
Colector de Polvo, 2 cuerpos
Partes
Partes
Un extractor, el cual se encarga de recoger el aire sucio del ambiente.
Elementos filtrantes para purificar el aire que entra contaminado.
Un contenedor (Tolva), para depositar las partículas extraídas del ambiente.
Un motor para poder realizar el trabajo.
Una salida de aire, donde se expulsa el aire ya limpio al medio ambiente.
Diferentes ductos metalicos, con el objetivo de canalizar el polvo hasta el colector y realizar este proceso.
Válvulas pulse jet, que permite el ingreso de aire la presión para efectuar la limpieza del aire.
Caja de Bobinas, juego de bobinas que accionan las válvulas pulse jet.
Un Tablero de control para regular su funcionamiento de limpieza mediante una tarjeta secuenciadora.
Debes tomar en cuenta que un colector de polvo difiere de apariencia a otro, mucho depende de cómo hayan realizado el modelo. Pero, su objetivo y trabajo es el mismo, aunque la potencia o capacidad sean diferentes.
Partes básicas
Funcionamiento
Como funciona
Como funciona
El colector de polvo aspira partículas sólidas que están contenidas en el ambiente, este flujo de aire es introducidos al filtro por la cámara de aire sucio (1). Este aire pasa a través del tejido de la manga filtrante a la zona interior de la misma, convirtiéndolo en aire limpio (2), quedando retenidas las partículas en la parte exterior de la manga. La cámara limpia (3) y la cámara sucia (1) están separadas entre sí por la plancha portamangas (4) y únicamente conectadas a través del tejido filtrante. Las mangas son soportadas por jaulas metalicas (6) con sus venturis (7), quedando todo este conjunto fijado a planchas portamangas mediante fleje elástico (Snap Band). Las mangas del colector de polvo, se limpian periódicamente a través impulsos de aire comprimido procedentes del tubo inyector (5) situados sobre las mangas, el aire pasa al interior de cada manga a través de venturi que crea un aire secundario de varias veces su volumen. El tubo inyector está sujeto y cerrado por un extremo y abierto en la parte contraria, saliendo ésta al exterior de la cámara de aire limpio, para conectarse a la válvula de diafragma (8) con su electroválvula (9) y éstas a su vez conectadas al controlador de tiempo “timer” (10), el cual regula el intervalo entre disparos (pulsos) y la duración de los mismos, es decir el colector funciona automáticamente. El producto que se encuentra adherido en la superficie de las mangas es desprendido y recolectado por la tolva, pudiendo ser evacuado a través una válvula alveolar, un vis-sin-fin, etc. Un manómetro diferencial (11) opcionalmente electrónico, indica la diferencia de presión entre las dos cámaras, regulando automáticamente el sistema de autolimpieza en función de la pérdida de carga. En la figura anexa se puede observar con detalles dicha operación.
Portafiltros
Portafiltros
Los portafiltros son equipos que tienen una gran variedad de usos en el área industrial e inclusive de manera domestica. Puedo definirlos como un cilindro contenedor (housing), de un medio filtrante, mangas o cartuchos, soportado por una cesta (basket), para darle una mejor resistencia mecánica, por el cual ingresa un fluido o gas con impurezas y sale un producto con las condiciones requeridas en un proceso determinado. Son equipos muy versátiles y robustos, a nivel industrial es utilizado en una gran variedad de procesos, los cuales pueden ser instalados de manera fija o móviles según el sector donde es necesitado.
Portafiltro de Mangas
Portafiltro en Acero Inoxidable
Portafiltro de Cartuchos
Partes de un Portafiltro de Manga
Partes de un Portafiltro de Manga
El potafiltro de manga, esta compuesto básicamente de un cuerpo principal y cesta. A continuacion, se especifican los componentes del mismo:
Cesta en acero inoxidable.
Entrada al cuerpo principal o cilindro, del fluido o gas que se desea filtrar y salida filtrada.
Manga, colocada por dentro de la cesta, haciendo sello con su o'ring, el cual puede ser metálico o plástico.
Aquí se puede observa con mas detalles todos los componentes así como las dimensiones aproximadas de las piezas que se requieren para fabricar un portafiltro de mangas.
Puede ser fabricado en acero al carbono, acero inoxidable e inclusive en una mezcla de materiales sintéticos, como lo son fibra de vidrio, polipropileno; dependiendo del tipo de fluido o gas que se desea filtrar y las condiciones operativas, tales como temperara, presión, caudal.
Funcionamiento
Funcionamiento
Es un equipo con parte operativa muy sencilla, debido a que no posee piezas móviles, simplemente entra un producto con impurezas pasa por un medio filtrante y sale un producto limpio, por supuesto de acuerdo a los parámetros deseados.
Lo importante es seleccionar los materiales adecuados, ya que debe ser resistir las condiciones fisicoquímicas del producto a filtrar, así como las condiciones de operación mencionadas anteriormente. Lo importante es vigilar la presión diferencial entrada/salida, para determinar en que momento cambiar el medio filtrante cuando allá llegado a las condiciones limites de colapso por la cantidad de las impurezas retenidas, en caso de no estar pendiente, se corre el riesgo, pueda ocurrir se rompa el elemento filtrante dejando pasar impurezas y contaminar el producto aguas abajo del proceso, generando un problema en la linea de producción. Esta vigilancia del diferencial de presión se puede manejar de forma automática con sensores o que un operador este pendiente, llámese con una alarma o rondas de observación.
Como se colocan las mangas
Forma de insertar los cartuchos
Conexiones Múltiples
Conexiones Múltiples
Para un manejo mayor de fluidos o gases, se pueden usar portafiltros conectados en serie para de esta forma duplicar, triplicar, etc.; la capacidad en el manejo del caudal, para un gran resultado de producto filtrado a la salida del sistema. En estos casos se le denomina "sistema de filtración", porque se están usando mas de un equipo.
Filtros de discos
Filtros de discos
El filtro de disco rotatorio, patentado en 1872, es uno de los filtros más antiguos utilizados en la separación industrial de líquidos y sólidos. Ofrece una amplia gama en el diseño de los diagramas de flujo del procesamiento industrial y proporciona una aplicación flexible de deshidratación, lavado y / o clarificación.
El Filtro a Vacío de Discos consta esencialmente de un tambor giratorio de baja velocidad de rotación, la mitad inferior cuya circunferencia está sumergida contiene el producto a ser filtrada. El medio filtrante es colocado alrededor de la periferia, y está repartido equitativamente en un número de segmentos separados, más o menos aislado de uno otro.
Como Funciona
Como Funciona
El vacío es aplicado a través del eje por medio de una válvula que está instalada de modo que en un cierto punto en la revolución del tambor la conexión de vacío de aire se cierra y aire comprimido ingresa debajo el medio cerámico del filtro que viene a separar el queque y permite que caiga encima de un deflector de metal o el raspador, desde dónde se desliza hacia la canaleta de descarga. Como se produce la subida de un nuevo queque recién formadas del contenedor de pulpa, se produce la acción de un número de boquillas rociadoras por medio de lo cual el licor de lavado es distribuido sobre la superficie y es de inmediato absorbido, tendiendo a actuar como un lavado para degradar la solución filtrada.
Partes
Partes
Separadores Vibratorios
Separadores Vibratorios
Un Separador por tamiz vibratorio es una máquina de tamizado que vibra alrededor de su centro de gravedad. La vibración de las mallas se realiza mediante masas excéntricas en los extremos inferior y superior de la pieza generadora de movimiento. Girando la masa superior en un movimiento circular, crea una vibración en el plano horizontal, haciendo que el material se desplace a través del tamiz de acero inoxidable y hacia la periferia de la malla. La masa más baja de estos tamices industriales actúa inclinando la máquina, causando vibraciones verticales y tangenciales de esos planos.
La segregación de una variedad de partículas sólidas en grupos separados que contienen tamaños comparables. Hasta 3 separaciones simultáneamente.
Este separador por tamiz vibratorio funciona muy bien con productos secos como: azúcar, especias, almidón, soja, aserrín, sal, patatas instantáneas, alimentos para animales, arena, abrasivos, gránulos de perlas de vidrio, detergentes, caucho, cuentas de poliestireno, pintura. óxido de hierro – plomo – carburo de tungsteno – polvos cerámicos y metálicos – productos de molienda – productos farmacéuticos en polvo – productos químicos y alimenticios.
Componentes
Componentes
Un separador vibratorio tiene como componentes básicos los siguientes:
Boca de descarga
Cincho
Sujeción central sin herramientas
Marco superior
Boca de descarga
Domo de descarga
7. Marco inferior
8. Plataformas
9. Contrapeso superior
10. Resorte
11. Contrapeso inferior
12. Angulo de desplazamiento
13. Base
14. Motor
15. Graseras
16. Malla
Como Funcionan
Como Funcionan
El separador vibratorio opera a base de un movimiento tridimensional de vibración, producido por la vibración de contrapesos excéntricos colocados en las extensiones de la flecha del motor, produciendo vibración en el plano horizontal, vertical y tangencial, lo que permite al operador controlar el movimiento del material sobre la malla. La vibración se logra con pesas excéntricas en los extremos superior e inferior del eje generador de movimiento. La rotación de la pesa superior produce vibraciones en el plano horizontal, lo que hace que el material se desplace por la tela del tamiz a la periferia. La pesa inferior inclina la máquina, causando vibraciones en los planos vertical y tangencial. El ángulo de avance dada la pesa inferior en relación con la pesa superior proporciona un control variable de la configuración de tamizado espiral. La velocidad y la configuración espiral del material sobre la tela del tamiz pueden ser fijadas por el operador para lograr una producción y una eficiencia de tamizado máxima de cualquier producto que se vaya a tamizar : mojado o seco, pesado o ligero, grueso o fino, caliente o frio.
Filtros Rotatorios de Vacío
Filtros Rotatorios de Vacío
Son filtros de mallas con aberturas muy pequeñas (micrones), mecánicos y auto limpiantes, diseñados para filtrar grandes caudales de agua donde es esencial la eliminación de partículas indeseables (sólidos suspendidos). El filtro rotatorio filtra, lava y seca la torta en un régimen continuo y al vacío, es un tambor horizontal con una superficie acanalada esté gira en un depósito con la suspensión agitada. Un medio filtrante, tal como una lona, cubre la superficie del tambor que está parcialmente sumergido.
Filtro Rotatorio de Vacío
Filtro Rotatorio, Estructura
Partes
Partes
Debajo de la superficie cilíndrica acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor más pequeño con una superficie sólida. Entre los tambores existen separaciones radiales que dividen el espacio anular en compartimentos separados, cada uno de los cuales está conectado por medio de una tubería interna aun orificio situado en la placa de la válvula rotatoria conforme el tambor gira se alimenta aire y vacío alternativamente en cada compartimento.
Debajo de la superficie cilíndrica acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor más pequeño con una superficie sólida. Entre los tambores existen separaciones radiales que dividen el espacio anular en compartimentos separados, cada uno de los cuales está conectado por medio de una tubería interna aun orificio situado en la placa de la válvula rotatoria conforme el tambor gira se alimenta aire y vacío alternativamente en cada compartimento.
Funcionamiento
Funcionamiento
Esta máquina tiene un tambor rotatorio, pero el medio filtrante es aplicado en el interior del tambor, el cual actúa como su propio contenedor. La superficie interior del tambor está dividida en una serie de paneles cubiertos en tela, formándose una cara de un polígono inscrito dentro del cilindro. Los compartimientos así formados se conectan individualmente con una válvula automática, la cual, a su vez, aplica vacío y aire comprimido en la secuencia correcta. El extremo cerrado del tambor es soportado por un muñón y rodamiento, y el extremo abierto es equipado con una superficie circular que funciona con rodillos. Un anillo anular forma una brida interna en el extremo abierto, sirviendo como una represa para retener la pulpa que está siendo filtrada. El alimento puede ser introducido por una tubería o a través del extremo abierto. El queque es descargado por aire comprimido en una tolva elevado interno, equipado para ya sea por un chute de descarga o descargándose sobre una faja transportadora o un transportador de tornillo sin fin.
Pulpa
Tanque
Agitador
Malla metálica
Tambor
Tela filtrante
Válvula de control
Tubo de filtrado
Torta
Tubo de lavado
Agua de lavado
Filtrado
Salida de Lavado
Cortador
Descarga de la torta
Fabricación
Fabricación
El Filtro de tambor rotatorio está construido de metal, incluyendo los segmentos del filtro. No hay pérdida de vacío debido a el deterioro de tambor. Cada segmento metálico esta cuidadosamente maquinado. Los segmentos tienen los tubos de drenaje inclinados por lo que el filtrado fluye hacia un extremo. Estos segmentos de metal son fijados con pernos y sujetados con dos placas de acero que a su vez son fijadas con pernos. Todo el sistema es montado en una base y sometido a rotación.
El filtro de tambor rotativo efectuara de manera adecuada separaciones solido-liquido de diversos materiales tal como concentrados de flotación y relaves de cianuración, a fin de obtener el mejor lavado y secado de la torta. La capacidad, contenido de humedad, y la naturaleza de la torta dependen de las características físicas del material. Estos factores deben ser determinadas por pruebas de laboratorio.
Construido de metal con segmentos fijados con pernos en extremos de acero de tal manera que las fugas y bamboleos, tan común en los tipos de madera, están eliminados. Los segmentos tienen drenaje inclinados de modo que el filtrado fluye con facilidad. Un agitador oscilante en el fondo del tanque mantiene la pulpa en suspensión, y un repulpador puede instalarse de ser necesario en la descarga de la torta.
La válvula puede ser instalada para drenar dos soluciones y es provista de un punto para un soplado de aire corto o rápido para aflojar el queque antes de raspar, y también un punto para un soplado de aire después del raspado para abrir los poros y limpiar la tela u otro medio filtrante usado.
Las conexiones de la tubería y para la válvula y los segmentos están en el exterior del tambor y son fácilmente accesibles. Con una construcción simple de metal se tiene un transporte económico, instalación rápida, y bajo costos operativos. Para alimentaciones granulares altas capacidades pueden ser obtenidos por el uso de una malla de alambre fina como el medio filtrante – usando tubería y válvulas más grandes y una mayor capacidad de vacío. Hay acabados especiales para uso industrial o con metales resistentes a sustancias acidas.
Filtros de Bandejas
Filtros de Bandejas
Filtros Nutsche
Filtros Nutsche
Son equipos de filtración de alta calidad diseñados para los procesos de separación sólido / líquido, de lotes de tamaño mediano en diversos medios filtrantes, mediante filtración a presión y filtros de capa única se usan en una gran variedad de formas. Muy utilizados en las industrias farmacéutica, química, química fina y alimentaria. .
Tipos
Tipos
Simples :
Simples :
Este tipo de están pensados para realizar en un mismo equipo la alimentación, aplanado, filtrado, lavado y vaciado de una suspensión liquido / solida.
Secadores :
Secadores :
En este caso, son equipos que permiten el filtrado, lavado y secado de una suspensión.
Filtro Nutsche Simple
Filtro Nutsche Secador
Características
Características
Permiten en un solo equipo hacer las operaciones de filtrado, lavado, resuspensión y secado con lo que se reducen los tiempos de operación y se aumenta la calidad de producto.
La posibilidad que se pueda agitar el producto facilita la realización de lavados intermedios. Dependiendo del proceso el producto de más valor puede resultar ser el sólido o el líquido filtrado.
Pueden trabajar tanto en continuo como en batch:
Trabajando en continuo la alimentación se suele realizar mediante una bomba que otorga la presión necesaria para el filtro. Eventualmente se puede utilizar la presión residual para bombear el líquido a otras partes del proceso.
Trabajando en batch la presión puede ser con aire, nitrógeno o fluido equivalente.
Estos equipos están pensados principalmente para la industria química y farmacéutica.
Funcionamiento
Funcionamiento
Purificadores
Purificadores
Cuando hablamos de purificadores, se debe aclarar a cuales nos estamos refiriendo:
Aire :
Aire :
Los purificadores de aire industrial ayudan a crear un entorno más limpio y libre de químicos tóxicos, dando una mayor seguridad a las personas que laboren en espacios como fabricas o comercios, inclusive hospitales. Eliminan impurezas del medio ambiente, como químicos tóxicos, así como también olores de mascotas, humo de tabaco y olor a humedad.
Agua :
Agua :
En la purificación de aguas industriales, se utilizan los filtros mono y multicapa para la eliminación de partículas en suspensión en el agua de uso industrial; estos filtros están compuestos normalmente por una o varias capas de arena de sílice lavada, de granulometría adecuada para los sólidos a eliminar. Opcionalmente se puede incluir antracita u otro material filtrante. Estos equipos se pueden utilizar para la clarificación de las aguas de suministro o para la reutilización de aguas tratadas en una depuradora físico-química.
Purificador Industrial de Aire
Purificador Industrial de Agua
Como Funcionan
Como Funcionan
Purificador de aire
Purificador de aire
El funcionamiento de un purificador es bastante sencillo, y su ciencia radica en los tipos de filtro que se colocan en su interior.
Los diferentes tipos de filtros de aire industriales quedan divididos de la siguiente forma:
Filtros de carbón activo: para fuertes concentraciones contaminantes o tóxicas. Separan virus y partículas de tamaño molecular.
Filtros electroestáticos: Usados para el humo del tabaco y el hollín.
Filtros húmedos: Llamados igualmente “viscosos” ya que están impregnados en materiales tipo aceite o grasa. Para separar polen y polvo.
Filtros secos: También para separar polen y polvo. En ese caso, estos filtros secos, están formados por fibras muy finas por las que se obliga a pasar el aire. Cuanto menos poroso es este filtro mejor rendimiento ofrece. Tienen la desventaja que ofrecen una duración menor que los filtros húmedos.
Filtros absolutos (EPA, HEPA y ULPA) o de alta calidad, del inglés «High Efficiency Particulate Air«
Estos filtros se pueden combinar entre ellos para ofrecer soluciones personalizas en cuanto a calidad de aire. Esto irá en relación, al tamaño de partículas que se desee filtrar.
Purificador de agua
Purificador de agua
Los filtros o purificadores de agua industriales se utilizan para erradicar las impurezas del agua en aplicaciones industriales y funcionan eliminando partículas del agua o de las corrientes de aguas residuales. Muchos tipos de filtros de agua industriales se pueden usar para eliminar sólidos suspendidos, sin embargo, hay muchos casos en los que solo un cierto número y tipo de filtro de agua industrial es adecuado. Es importante tener en cuenta el volumen de impurezas en el agua, si el agua necesita un filtrado continuo o intermitente, el número de sólidos en suspensión en el agua, el tamaño de las partículas buscadas en el agua después de la filtración, entre otras.
Hoy en día, utilizar dentro de los procesos productivos de las empresas agua de mala calidad es un riesgo que las empresas no están dispuestas a correr; por eso, este tipo de sistema es una solución muy efectiva para ofrecer agua apta para consumo.
Además, un sistema de filtración contribuye al ahorro de tiempo, energía y costos, o si no, imagínese tener que perder un negocio debido a algún problema de calidad en sus productos o tener que reemplazar algún equipo por no tener la calidad deseada.
Industrias como la de alimentos y bebidas, hospitales, hoteles, plantas de energía pueden usar los filtros industriales para eliminar contaminantes como plomo, metales pesados, bacterias, virus, cloro, entre otros.
Separadores Magnéticos
Separadores Magnéticos
Los separadores magnéticos se utilizan para la retención y separación de las partículas férricas que un fluido o un polvo lleva en suspensión. El proceso previo a esta separación es la filtración, anteriormente mencionada, habiendo casos en los que se puede realizar al mismo tiempo situando el separador magnético sobre el filtro de gravedad.
Estos sistemas utilizan un imán para eliminar las impurezas de los materiales metálicos. Pueden ser usados en todo el proceso de producción. Tras la liberación del material, a través del alimentador vibrante, el material cae en la cinta transportadora, y las partículas magnéticas (atraídas por el campo magnético) acompañan al rodillo en su giro y se desprenden por debajo y detrás del rodillo al contenedor.
Aunque su uso es casi siempre de naturaleza industrial, un separador magnético se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones. Los separadores magnéticos pueden ser ferromagnéticos o paramagnéticos y pueden variar en tamaño desde una versión de mesa a un tambor grande y pesado que se utiliza en reciclaje y otras aplicaciones de fabricación.
Cómo se utiliza un separador magnético ?
Cómo se utiliza un separador magnético ?
Un separador magnético consiste en un imán poderoso que está colocado o suspendido de un techo o dispositivo. Los materiales pueden pasarse sobre un separador magnético de mesa, mientras que los separadores magnéticos suspendidos a menudo cuelgan sobre un material para extraer sus impurezas. Los separadores magnéticos también pueden ser cilindros por los que pasan los objetos. El material que purifica un separador magnético puede ser en forma de piezas, un producto terminado o incluso un metal líquido.
Con esto, un separador magnético se caracteriza por:
Ser una excelente máquina para separar materiales magnéticos de concentrados.
Elimina los minerales magnéticos naturales como la magnetita, así como también las limaduras de acero del metal del material de procesamiento y partículas de hierro.
Eliminar magnéticos como los concentrados de oro, porque permite que el oro se recupere mucho más fácilmente.
Aplicaciones
Aplicaciones
Un separador magnético se utiliza, a menudo, para fines industriales como:
Plantas de residuos.
Plantas de producción de químicos.
Equipamiento manutención, cintas transportadoras.
Plantas de tratado de líquidos.
Reciclaje.
Máquinas agrícolas.
También se encuentran en laboratorios científicos que constantemente requieren materiales metálicos que estén libres de impurezas (a menudo, el caso de la química). En este caso, el separador magnético es generalmente un cilindro o matraz que evita la contaminación cruzada entre dos sustancias diferentes al forzar todo o algunos de los materiales magnéticos de una sustancia en un recipiente separado.
Tipos
Tipos
De Rollo Inducido
De Tambor
De Cinta Transportadora
Funcionamiento
Funcionamiento
Es un dispositivo Magnético; utilizados en una amplia gama en la industria, son ideales para el proceso de atrapar, separar o levantar partículas metálicas ferrosas en diversos materiales, como cereales, forrajes, alimentos balanceados, plásticos, polvos, etc., estas se pueden sumergir y agitar dentro del depósito del material a proteger.
obtener wolframita o magnetita a partir de minerales de estaño (casiterita)). En general, se puede decir que todas las sustancias se ven afectadas al ser sometidas a la acción de un campo magnético, sin embargo, algunas sustancias presentarán un efecto demasiado débil como para ser detectado. Todos los materiales se pueden clasificar atendiendo a sus propiedades magnéticas.
Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia que los minerales presentan respecto a sus propiedades magnéticas. De este modo, se emplean para separar los minerales y obtener diferentes productos clasificados según su importancia comercial y de uso industrial. De esta forma, los separadores podrán emplearse para separar un producto magnético de alto valor de otro considerado como ganga que sería eliminado como estéril (por ejemplo, separar la magnetita del cuarzo). O bien, separar un mineral magnético de otros minerales no magnéticos (por ejemplo,
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